Изосатикалык графит
Изостатикалык пресс технологиясынын өзгөчөлүктөрү
(1) Изостатикалык пресстөө буюмдарынын тыгыздыгы жогору, бул жалпысынан бир багыттуу жана эки тараптуу калыпка караганда 5% -15% га жогору. Ысык изостатикалык пресстөө буюмдарынын салыштырмалуу тыгыздыгы 99,80% -99,99% га чейин жетиши мүмкүн.
(2) Компакттын тыгыздыгы бир калыпта. Компрессиялык калыпка салууда, ал бир тараптуубу же эки тараптуубу пресс болобу, жашыл тыгыздыктын бөлүштүрүлүшү бирдей эмес болот. Бул тыгыздыктын өзгөрүшү көбүнчө татаал формадагы буюмдарды басууда 10% дан ашат. Бул порошок менен болоттун калыптарынын ортосундагы сүрүлүү каршылыгынан келип чыгат. Изостатикалык суюктуктун ташуу басымы, бардык багыттарга тең. Конверттин жана порошоктун кысылышы болжол менен бирдей. Порошок менен конверттин ортосунда салыштырмалуу кыймыл жок. Алардын ортосунда сүрүлүү каршылыгы аз, басым бир аз гана төмөндөйт. Тыгыздыктын төмөндөө градиенти негизинен 1% дан төмөн. Демек, бланктын тыгыздыгы бирдей деп эсептесек болот.
(3) Бирдиктүү тыгыздыктан, өндүрүштүн катышы чексиз болушу мүмкүн, бул таякча түрүндөгү, түтүкчө, ичке жана узун буюмдарды өндүрүү үчүн ыңгайлуу.
(4) Изостатикалык пресстөө формасы көбүнчө порошокко майлоочу материалдарды кошуунун кажети жок, бул продукттун булгануусун азайтып гана тим болбостон, өндүрүш процессин жөнөкөйлөтөт.
(5) Изостатикалык басылган азыктар мыкты өндүрүмдүүлүккө, кыска өндүрүш циклине жана колдонуунун кеңири диапазонуна ээ.
(6) Изостатикалык пресс процессинин кемчилиги - процесстин эффективдүүлүгү төмөн жана жабдуулар кымбат.
Изостатикалык графит материалдарынын мүнөздөмөлөрү
(1) Изотроптук
Адатта, изотропия даражасы 1,0 ден 1,1 ге чейинки материалдар изотроптук материалдар деп аталат. Изостатикалык пресстөөнүн аркасында изостатикалык графиттин изотропиясы 1,0 ден 1,1 ге чейин болушу мүмкүн. Изостатикалык графиттин изотропиясына термикалык иштетүү процесси, порошок бөлүкчөлөрүнүн изотропиясы жана калыптоо процесси таасир этет.
Изостатикалык графиттин жылуулук менен иштөө процессинде жылуулук сыртынан акырындык менен ички жагына өтүп, температурасы сыртынан акырындап төмөндөйт. Ички температуранын бирдиктүүлүгүнө караганда тышкы температуранын бирдей болушу. Гомотропия ички караганда жакшы.
Байланыштыргыч бийиктиги графиттелгенден кийин, пайда болгон микрокристаллдык түзүлүш графит блогунун изотропиясына анча таасир этпейт. Эгерде порошок бөлүкчөлөрүнүн изотропиясы жакшы болсо, компрессиялык калыптоо колдонулган күндө дагы, изотропия даярдалышы мүмкүн. Жакшы бир тектүү графит.
Калыпка келүү процесси боюнча, эгерде бириктиргич чайыр менен порошок бир калыпта жуурулбаса, бул изостатикалык графиттин изотропиясына да таасирин тийгизет.
(2) Ири көлөмү жана жакшы түзүлүшү
Комплекстүү формалоо жолу менен ири техникалык мүнөздөмөлөргө ээ жана майда структуралардагы көмүртек продуктуларын даярдоо мүмкүн эмес. Изостатикалык престөө белгилүү өлчөмдө, компрессиялык калыпка келтирүүдөн келип чыккан өнүмдүн көлөмүнүн тыгыздыгындагы кемчиликтерди жоюуга, продукциянын жарылып кетишинин ыктымалдыгын төмөндөтүүгө, ошондой эле ири көлөмдөгү жана майда структуралуу буюмдарды өндүрүүнү чындыкка айландырат.
(3) бир тектүүлүк
Изостатикалык графиттин ички түзүлүшү салыштырмалуу бирдей, ар бир бөлүктүн массалык тыгыздыгы, каршылыгы жана бекемдиги анчалык айырмаланбайт. Аны бир тектүү графит материалы катары кароого болот. Изостатикалык графиттин бир тектүүлүгү изостатикалык пресс ыкмасы менен аныкталат. Изостатикалык пресстөө колдонулганда, престөө багыты боюнча басымдын берүү эффектиси бирдей болот, ошондуктан изостатикалык пресс графитинин ар бир бөлүгүнүн көлөмүнүн тыгыздыгы бирдей болот.
